翻边机操作流程，翻边机的作用及使用注意事项翻边机是一种用于加工金属板材边缘的专用设备，广泛应用于五金制造、汽车零部件、家电等行业。正确的操作流程不仅能保证加工质量，还能确保生产安全。我们这篇文章将详细介绍翻边机的标准操作流程、注意事项及常

翻边机操作流程，翻边机的作用及使用注意事项

翻边机是一种用于加工金属板材边缘的专用设备，广泛应用于五金制造、汽车零部件、家电等行业。正确的操作流程不仅能保证加工质量，还能确保生产安全。我们这篇文章将详细介绍翻边机的标准操作流程、注意事项及常见问题解决方案，内容包含：作业前准备工作；机器调试与参数设置；标准操作步骤；安全注意事项；常见故障排除；设备维护保养；7. 常见问题解答。

一、作业前准备工作

1. 设备检查：确认电源连接正常，急停按钮处于释放状态，各润滑点油量充足
2. 模具安装：根据加工要求选择合适的上下模，用百分表校正模具平行度（误差≤0.05mm）
3. 材料准备：检查待加工板材的厚度（建议0.5-3mm）、尺寸是否符合设备加工范围
4. 防护措施：佩戴防割手套、护目镜，确保工作区域照明充足（≥300lux）

专业提示：新模具使用前需进行5-10次空载试运行，消除装配应力后再正式投产。

二、机器调试与参数设置

1. 压力调节：根据材料厚度设置液压系统压力（通常8-12MPa），薄板选下限值
2. 行程设定：通过控制面板设置滑块行程，一般设置为板材厚度的2.5-3倍
3. 速度控制：粗加工阶段建议采用低速（5-8次/分钟），精加工可提高至10-12次/分钟
4. ：使用标准试件进行试加工，测量翻边高度偏差（应控制在±0.1mm内）

数据参考：Q235钢板在12MPa压力下，2mm厚度板材的理想翻边角度为90±2°。

三、标准操作步骤

1. 启动设备：接通总电源→开启液压系统→预热5分钟（冬季需延长至10分钟）
2. 装夹工件：将板材紧靠定位挡板，确保待加工边缘悬出模具3-5mm
3. 单次冲压：双手按下启动按钮→完成冲压→自动回程→检查成型质量
4. 连续生产：质量稳定后可切换自动模式，但需每20件进行抽样检测
5. 结束操作：关闭自动供料→清点成品→清洁工作台→设备归位

流程图示：定位→加压→保压（1-2秒）→卸压→回程，整个过程约6-8秒/件。

四、安全注意事项

1. 严禁事项：
• 手部进入模具工作区（安全距离≥150mm）
• 超负荷加工（超过额定压力15%）
• 带病运行（异常振动/漏油等情况）
2. 应急处理：
• 卡料时立即拍急停按钮
• 液压管爆裂应切断电源后再处理
3. 环境要求：保持工作区域干燥（湿度≤80%），避免金属粉尘聚集

安全标准：必须符合GB27607-2011《机械压力机安全技术要求》。

五、常见故障排除

1. 翻边不均匀
• 原因：模具磨损/压力不足
• 处理：更换模具或调整压力平衡阀

2. 工件变形
• 原因：定位不准/冲速过快
• 处理：重新校准定位装置，降低冲压速度30%

3. 异常噪音
• 原因：导轨缺油/螺栓松动
• 处理：立即停机检查润滑系统和紧固件

维修提示：建议配备振动检测仪，当振幅超过0.15mm时应停机检修。

六、设备维护保养

1. 日常保养：
• 班后清理金属碎屑
• 导轨面涂抹锂基润滑脂（每周1次）
2. 月度维护：
• 更换液压油过滤器
• 检查油缸密封件状态
3. 年度大修：
• 全面检测电气系统绝缘电阻（≥1MΩ）
• 校准压力传感器精度

保养周期：连续工作2000小时需进行主轴轴承更换。

七、常见问题解答Q&A

翻边机最大能加工多厚的钢板？
标准机型可处理3mm以下低碳钢板，特殊加强型可达6mm，但需要配套大功率液压系统。

如何提高翻边精度？
建议：①使用伺服电机驱动机型 ②加装激光定位装置 ③保持模具温度恒定（20±2℃）

出现连续卡模怎么办？
应急步骤：1)断电 2)释放液压 3)用铜棒轻敲模具 4)检查导轨间隙。多次发生需联系厂家检修。