汽轮机常见故障及处理措施，汽轮机常见问题有哪些汽轮机作为现代发电厂和工业领域中的重要设备，其运行稳定性直接关系到生产效率和安全。我们这篇文章将系统介绍汽轮机运行过程中常见的七大类故障及其处理方案，分析故障发生原因，并提供专业级解决方案建议

汽轮机常见故障及处理措施，汽轮机常见问题有哪些

汽轮机作为现代发电厂和工业领域中的重要设备，其运行稳定性直接关系到生产效率和安全。我们这篇文章将系统介绍汽轮机运行过程中常见的七大类故障及其处理方案，分析故障发生原因，并提供专业级解决方案建议。主要内容包括：振动异常问题分析与处理；润滑油系统故障处理；叶片损伤预防与维修；轴瓦温度过高解决方案；真空系统故障排查；调速系统不稳定对策；7. 常见问题解答。为设备管理人员提供全面的故障诊断与维护参考。

一、振动异常问题分析与处理

汽轮机振动超标是最典型的故障现象之一，通常表现为轴系振动值超过ISO 7919标准规定范围。主要原因包括转子不平衡、对中不良、轴承磨损及基础松动等。

处理措施：

1. 立即降低负荷至振动值安全范围（通常＜80μm）
2. 使用振动分析仪采集频谱数据，识别1X、2X等特征频率
3. 检查联轴器对中情况，径向偏差应控制在0.05mm以内
4. 停机后检查转子动平衡，G2.5级平衡标准下残余不平衡量≤1g·mm/kg
5. 检查地脚螺栓紧固力矩（按厂家规范，通常≥500N·m）

二、润滑油系统故障处理

润滑油系统故障可能导致轴承温度升高、轴瓦烧损等严重后果。常见问题包括油压不足（＜0.08MPa）、油温异常（正常35-45℃）、油质劣化等。

处理流程：

1. 启动备用油泵，检查主油泵联轴器及驱动电机
2. 化验润滑油指标：粘度（ISO VG32）、酸值（＜0.2mgKOH/g）、水分（＜100ppm）
3. 清洗或更换双联滤器，压差应＜0.15MPa
4. 检查冷油器换热效率，温升应控制在8-12℃范围内
5. 定期（每2000小时）进行油品颗粒度检测（NAS 1638 Class 6级）

三、叶片损伤预防与维修

汽轮机叶片损伤形式包括水蚀、应力腐蚀裂纹（SCC）和疲劳断裂。低压末级叶片水蚀速率可达0.3mm/年。

防护与维修方案：

1. 安装除湿装置，控制排汽湿度＜12%
2. 采用激光熔覆技术在叶片进汽边堆焊司太立合金（厚度0.8-1.2mm）
3. 定期（大修期间）进行叶片频率测试，避开94-110%共振区
4. 发现裂纹深度＞0.5mm时应立即更换叶片
5. 新型复合倾斜静叶设计可降低50%水蚀风险

四、轴瓦温度过高解决方案

轴承金属温度超过报警值（通常105℃）时应立即处理。常见原因包括负载过大、润滑油膜厚度不足（＜20μm）等。

降温措施：

1. 检查顶轴油系统压力（16-18MPa），确保启动时油膜建立
2. 调整轴承间隙至轴径的0.15-0.2%（如Φ300mm轴取0.45-0.6mm）
3. 检查轴承巴氏合金层，脱落面积＞10%需重新浇铸
4. 优化润滑油流量（每厘米轴径3-5L/min）
5. 紧急情况下可投运高压顶轴油系统（压力＞25MPa）

五、真空系统故障排查

凝汽器真空下降（设计值通常4.9-6.4kPa）会显著降低机组效率。真空严密性试验合格标准为≤0.4kPa/min。

诊断与处理：

1. 氦质谱检漏仪定位漏点（允许漏量＜1kg/h）
2. 检查循环水系统：端差应＜5℃，温升8-12℃
3. 清洗凝汽器钛管（胶球清洗装置投运率＞95%）
4. 检查真空泵工作液温度（15-40℃）和气镇阀状态
5. 检测抽气器喷嘴磨损情况，喉部直径偏差＞3%需更换

六、调速系统不稳定对策

转速波动（＞±15r/min）可能引发保护动作。电液调节系统（DEH）常见故障包括LVDT传感器漂移、伺服阀卡涩等。

调节优化：

1. 校准转速探头间隙（1.0±0.2mm），检查齿轮测速盘
2. 测试伺服阀响应时间（全行程＜100ms）
3. 调整PID参数（比例带10-30%，积分时间3-10s）
4. 检查抗燃油颗粒度（MOOG 4级），酸值＜0.1mgKOH/g
5. 进行阀门流量特性试验，线性度偏差＜5%

七、常见问题解答Q&A

汽轮机启动过程中振动突然增大怎么办？

应立即检查临界转速通过情况，暖机时间是否足够（中压缸金属温升率＜50℃/h），必要时进行转子热弯曲检测（晃度值＜0.05mm）。

如何判断是否需要更换整套叶片？

当30%以上叶片出现：①裂纹长度＞5mm ②水蚀减薄量＞30%原厚度 ③频率偏差＞5%时，建议整套更换。

日常巡检应重点检查哪些参数？

必检项目包括：①轴承振动值（＜76μm） ②轴位移（＜0.5mm） ③胀差（冷态+2~-1mm） ④润滑油压（0.08-0.12MPa） ⑤EH油压（14.5±0.5MPa）。