PQE试用期工作总结，PQE工作职责概述PQE（Process Quality Engineer，制程质量工程师）在制造企业中扮演着至关重要的角色。试用期是检验PQE岗位适应性和专业能力的关键阶段，我们这篇文章将系统梳理试用期工作总结的核

PQE试用期工作总结，PQE工作职责概述

PQE（Process Quality Engineer，制程质量工程师）在制造企业中扮演着至关重要的角色。试用期是检验PQE岗位适应性和专业能力的关键阶段，我们这篇文章将系统梳理试用期工作总结的核心内容，涵盖工作内容与成果；专业技能提升；团队协作与沟通；问题分析与解决案例；不足与改进计划；未来职业规划等模块，为同行提供参考模板，同时帮助初入岗位者明确职业发展方向。

一、工作内容与主要成果

1. 制程质量控制
• 每日巡检生产线的关键质量控制点（如CPK、PPM数据监控），试用期内累计发现并纠正工艺偏差23次，使产品不良率降低15%
• 主导完成3份SOP（标准作业程序）优化，新增防错标识12处，减少人为操作失误风险

2. 质量问题处理
• 建立「质量问题快速响应表」机制，平均处理时效从48小时缩短至8小时
• 主导解决某型号产品焊接不良问题（不良率从8%降至0.5%），通过鱼骨图分析锁定锡膏厚度不均为主因，协同工艺部调整钢网开孔方案

3. 质量体系维护
• 协助通过ISO9001外审，完善4项过程控制记录表单
• 完成年度过程审核计划中的8个工序评估，提出改善建议17条

二、专业技能提升

1. 工具方法掌握
• 熟练运用Minitab进行SPC统计分析，完成2份过程能力研究报告
• 掌握8D报告撰写规范，独立完成5份客户投诉闭环报告

2. 行业知识扩展
• 系统学习IATF16949标准中「产品安全」与「变更管理」条款要求
• 参加AIAG组织的PFMEA高级培训班，获得结业证书

三、团队协作与跨部门沟通

• 建立质量-生产-技术三方周例会制度，推动解决重复性问题4项
• 主导编制《质量预警信号手册》，被采购部纳入供应商管理标准
• 在客户审核中担任主要对接人，获得「专业高效」的评价反馈

四、典型问题解决案例

案例：XX产品装配尺寸超差
• 问题描述：3月份客户投诉批次性尺寸超差（超差率11%）
• 解决过程：
1) 通过假设检验确认夹具磨损是主因（P值＜0.05）
2) 推动设备部实施TPM点检制度，增加关键夹具日点检项目
3) 引入光学检测仪替代传统卡尺测量
• 成果：超差率降至0.3%，年节约返工成本约25万元

五、存在的不足与改进方向

• 数据分析深度不足：对Minitab的DOE模块应用不熟练，计划参加6σ绿带培训
• 供应商管理经验欠缺：下阶段将参与SQE的供应商审核工作积累经验
• 英语报告撰写能力：需加强APQP英文文档的阅读与撰写练习

六、未来工作计划

• 短期目标（3个月）：掌握VDA6.3过程审核标准，独立完成完整工序审核
• 中期目标（1年）：主导1个QCC质量改善项目，达成年度降本30万指标
• 长期规划：向供应链质量管理方向发展，成为具备体系搭建能力的复合型人才

常见问题解答Q&A

PQE试用期考核重点是什么？
企业通常关注三个方面：1) 工艺异常识别与解决能力；2) 质量工具应用熟练度；3) 跨部门协调效率。建议新人重点关注生产现场的问题闭环率。

如何展现试用期工作价值？
建议量化呈现：1) 主导解决的问题数量及经济效益；2) 优化的流程/标准文件数；3) 参与的重大质量活动（如认证审核、客户验厂）。

转正答辩需准备哪些材料？
必备材料包括：1) 季度KPI达成表；2) 典型改善案例报告；3) 培训证书；4) 直属领导评价表。建议用数据对比方式展示工作成效。